在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为超滤膜、微滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。

工艺组成:
       膜--生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜--生物反应器实际上是三类反应器的总称:
       ①曝气膜--生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor， AMBR)
       ②萃取膜--生物反应器(ExtractiveMembrane Bioreactor， EMBR) ;
       ③固液分离型膜--生物反应器(Solid/Liquid Separat i onMembrane Bioreactor， SLSMBR， 简称MBR)。

曝气膜

      曝气膜 -- 生物反应器 (AMBR)最早见于 Cote.P 等 1988 年报道，采用透气性致密膜 ( 如硅橡胶膜 ) 或微孔 膜( 如疏水性聚合膜 ) ，以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于泡点 ( Bubble Point) 情况下，可实 现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受 传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。

萃取膜

       萃取膜 -- 生物反应器，又称为 EMBR(Extractive Membrane Bioreactor) 。因为高酸碱度或对生物有毒 物质的存在，某些工业废水不宜采用与微生物直接接触的方法处理 ; 当废水中含挥发性有毒物质时，若采用 传统的好氧生物处理过程，污染物容易随曝气气流挥发，发生气提现象，不仅处理效果很不稳定，还会造 成大气污染。

       为了解决这些技术难题，英国学者 Livingston 研究开发了 EMB。废水与活性污泥被膜隔开来，废水在 膜内流动，而含某种专性细菌的活性污泥在膜外流动，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过选择性透过膜被另一侧的微生物降解。

       由于萃取膜两侧的生物反应器单元和废水循环单元是各自独立， 各单元水流相互影响不大，生物反应器 中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。系统的运行条件如 HRT 和 SRT可分别控制在最优的范围，维持最大的污染物降解速率。

固液分离型膜

       固液分离型膜 -- 生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜 -- 生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。

       在传统的废水生物处理技术中， 泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥 的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降 性必须严格控制曝气池的操作条件，这限制了该方法的适用范围。 由于二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持较高浓度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，从而限制了 生化反应速率。水力停留时间 (HRT) 与污泥龄 (SRT) 相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。

      系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的 25% ～ 40% 。传统活性 污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。 针对上述问题， MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分 离效率 ; 并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌 ( 特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应 速率 ; 同时，通过降低 F/M 比减少剩余污泥产生量 ( 甚至为 0) ，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多 突出问题。

工艺类型 :

      根据膜组件和生物反应器的组合方式， 可将膜 -- 生物反应器分为 分置式、 一体式 以及 复合式三种基本类 型。 ( 以下讨论的均为固液分离型膜 -- 生物反应器 ) 分置式 把膜组件和生物反应器分开设置。 生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端， 在压力 作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水 ; 固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物 反应器内。 分置式膜 -- 生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设 ; 而且膜通量普遍较大。但 一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速， 水流循环量大、动力费用高，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象。
一体式

      把膜组件置于生物反应器内部。 进水进入膜 -- 生物反应器， 其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥 去除，再在外压作用下由膜过滤出水。 这种形式的膜 -- 生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低 ; 占地较分置 式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容 易清洗和更换。 复合式 形式上也属于一体式膜 -- 生物反应器， 所不同的是在生物反应器内加装填料， 从而形成复合式膜 -- 生物 反应器，改变了反应器的某些性状。

工艺特点 :

       与许多传统的生物水处理工艺相比， MBR 具有以下主要优点：

       出水水质优质稳定：

       由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准 (CJ25.1-89) ，可以直接作为非饮用 市政杂用水进行回用。 同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但 提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷 ( 水质及水量 ) 的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

       剩余污泥产量少：

       该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低 ( 理论上可以实现零污泥排放 ) ，降低了 污泥处理费用。

       占地面积小：

       不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省 ; 该工艺流程简单、 结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内， 从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长， 系统硝 化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解 效率的提高。

       操作管理方便：

       易于实现自动控制 该工艺实现了水力停留时间 (HRT) 与污泥停留时间 (SRT) 的完全分离， 运行控制更加灵活稳定， 是污水处 理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

       易于从传统工艺进行改造：

       该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理 (从而实现城 市污水的大量回用 ) 等领域有着广阔的应用前景。

       膜-- 生物反应器也存在一些不足。主要表现以下几个方面：

       (1) 膜造价高，使膜 -- 生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺 ;

       (2) 膜污染容易出现，给操作管理带来不便 ;

       (3) 能耗高：首先 MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力 ; 其次是 MBR池中 MLSS浓度非常高，要 保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度 ; 还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面， 造成 MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。

       工艺用膜

       膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔 径不同可分为： 微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜 ; 根据材料不同，可分为 无机膜和有机膜 ，无机膜主要 是微滤级别膜。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。广泛用于废水处理的膜主要是由有 机高分子材料制备的固相非对称膜。

       膜的分类依据及分类：

        膜材质

        1、高分子有机膜材料 ：聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。 有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运 行过程易污染、强度低、使用寿命短。

        2、无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高 分子材料等制成的半透膜。
        在 MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜。

        优点是：它可以在 pH=0~14、压力 P<10MPa、温度 <350 ℃的环境中 使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力 ;

        缺点是：造价昂贵、不耐碱、 弹性小、膜的加工制备有一定困难。 膜孔径 MBR 工艺中用膜一般为微滤膜 (MF) 和超滤膜 (UF) ，大都采用 0.1 ～0.4 μ m膜孔径， 这对于固液分离型的 膜反应器来说已经足够。 微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚 醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。 超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜 (PES) 、聚酰胺、聚丙烯腈 (PAN) 、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚 酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。 膜组件 为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形 式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件 (Module) 。

        工业上常用的膜组件形式有五种： 板框式 (Plate and Frame Module) 、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (Tubular Module) 、中 空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和 毛细管式 (Capillary Module) 。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。 圆管式膜直径 >10mm;毛细管式 0.5~10.0mm; 中空纤维式 <0.5mm。

       （1）板框式 MBR工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。

       优点 ：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。

       缺点 ：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

        (2) 圆管式 由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入， 渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。 优点 ：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。 缺点 ：装填密度小。

        (3) 中空纤维式 外径一般为 40～250μm，内径为 25～ 42μm。在 MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器， 构成浸没式膜 -- 生物反应器。一般为外压式膜组件。 优点 ：耐压强度高，不易变形，不需支撑材料 ; 装填密度高 ; 造价相对较低 ; 寿命较长，可以采用物化性 能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜。 缺点 ：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

        “MBR膜组件设计的一般要求：

       (1) 对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区 ;

       (2) 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染 ;

       (3) 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便 ;

       (4) 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。 膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。 应用领域 进入 90 年代中后期，膜 -- 生物反应器在国外已进入了实际应用阶段。加拿大 Zenon 公司首先推出了超 滤管式膜 -- 生物反应器，并将其应用于城市污水处理。为了节约能耗，该公司又开发了浸入式中空纤维膜 组件，其开发出的膜 -- 生物反应器已应用于美国、德国、法国和埃及等十多个地方，规模从 380m3 /d 至 7600m3/d 。 日本三菱人造丝公司也是世界上浸入式中空纤维膜的知名提供商， 其在 MBR的应用方面也积累了多年的 经验，在日本以及其他国家建有多项实际 MBR工程。日本 Kubota 公司是另一个在膜 -- 生物反应器实际应用 中具有竞争力的公司，它所生产的板式膜具有流通量大、耐污染和工艺简单等特点。国内一些研究者及企 业也在 MBR实用化方面进行着尝试。

膜-- 生物反应器已应用于以下领域： 城市污水处理及建筑中水回用
1967 年第一个采用 MBR工艺的废水处理厂由美国的 Dorr-Oliver 公司建成， 这个处理厂处理 14m3/d 废 水。 1977 年，一套污水回用系统在日本的一幢高层建筑中得到实际应用。

1980 年，日本建成了两座处理 能力分别为 10m3/d 和 50m3/d 的 MBR处理厂。 90 年代中期，日本就有 39 座这样的厂在运行，最大处理能力可达 500m3 /d ，并且有 100 多处的高楼 采用 MBR将污水处理后回用于中水道。

1997 年，英国 Wessex 公司在英国 Porlock 建立了当时世界上最大的 MBR系统，日处理量达 2000m3，1999 年又在 Dorset 的 Swanage 建成了 13000m3/d 的 MBR工厂。 工业废水处理 90 年代以来， MBR的处理对象不断拓宽，除中水回用、粪便污水处理以外， MBR在工业废水处理中的应 用也得到了广泛关注，如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石 油化工废水，均获得了良好的处理效果。

      90 年代初，美国在 Ohio 建造了一套用于处理某汽车制造厂的工业废水的 MBR系统，处理规模为151m3/d ， 该系统的有机负荷达 6.3kgCOD/m3 ·d ，COD去除率为 94%，绝大部分的油与油脂被降解。在荷兰，一座脂 肪提取加工厂采用传统的氧化沟污水处理技术处理其生产废水，由于生产规模的扩大，结果导致污泥膨胀， 污泥难以分离，最后采用 Zenon 的膜组件代替沉淀池，运行效果良好。

       微污染饮用水净化 随着氮肥与杀虫剂在农业中的广泛应用，饮用水也不同程度受到污染。 LyonnaisedesEaux 公司在 90 年 代中期开发出同时具有生物脱氮、吸附杀虫剂、去除浊度功能的 MBR工艺， 1995 年该公司在法国的 Douchy 建成了日产饮用水 400m3 的工厂。出水中氮浓度低于 0.1mgNO2/L ，杀虫剂浓度低于 0.02 μg/L 。 粪便污水处理 粪便污水中有机物含量很高，传统的反硝化处理方法要求有很高污泥浓度，固液分离不稳定，影响了三 级处理效果。 MBR的出现很好地解决了这一问题，并且使粪便污水不经稀释而直接处理成为可能。 日本已开发出被称之为 NS 系统的屎尿处理技术，最核心部分是平板膜装置与好氧高浓度活性污泥生物 反应器组合的系统。 NS系统于 1985 年在日本琦玉县越谷市建成，生产规模为 10kL/d ，1989 年又先后在长 崎县、熊本县建成新的屎尿处理设施。 NS 系统中的平板膜每组约 0.4m2 共几十组并列安装，做成能自动打开的框架装置，并能自动冲洗。膜 材料为截流分子量 20000 的聚砜超滤膜。反应器内污泥浓度保持在 15000~18000mg/L 范围内。到 1994 年， 日本已有 1200 多套 MBR系统用于处理 4000 多万人的粪便污水。 土地填埋场 / 肥渗滤液处理 土地填埋场 / 堆肥渗滤液含有高浓度的污染物， 其水质和水量随气候条件与操作运行条件的变化而变化。 MBR技术在 1994 年前就被多家污水处理厂用于该种污水的处理。通过 MBR与 RO技术的结合，不仅能去除 SS、有机物和氮，而且能有效去除盐类与重金属。 美国 Envirogen 公司开发出一种 MBR用于土地填埋场渗滤液的处理， 并在新泽西建成一个日处理能力为 40 万加仑 ( 约 1500m3/d) 的装置，在 2000 年底投入运行。该种 MBR使用一种自然存在的混合菌来分解渗滤 液中的烃和氯代化合物，其处理污染物的浓度为常规废水处理装置的 50 ～ 100 倍。能达到这一处理效果 的原因是， MBR能够保留高效细菌并使细菌浓度达到 50000g/ 。在现场中试中， 进液 COD为几百至 40000mg/L ， 污染物的去除率达 90%以上。

国内外 MBR 主要应用领域及相应百分比率： 应用的重点领域和方向

       (1) 现有城市污水处理厂的更新升级，特别是出水水质难以达标或处理流量剧增而占地面积无法扩大的 水厂。

       (2) 无排水管网系统的小区，如居民点、旅游度假区、风景区等。

       (3) 有污水回用需求的地区或场所，如宾馆、洗车业、客机、流动厕所等充分发挥 MBR占地面积小、设 备紧凑、自动控制、灵活方便的特点。

       (4) 高浓度、有毒、难降解工业废水处理。如造纸、制糖、酒精、皮革、合成脂肪酸等行业，是一种普 遍的点源污染。 MBR 可以对这些常规处理工艺无法达标的废水进行有效的处理，并实现回用。

       (5) 垃圾填埋厂渗滤液的处理及回用。

       (6) 小规模污水厂 (站) 的应用。膜技术的特点十分适合处理小规模污水。

未来的研究重点 :

       (1) 膜污染的机理及防治。

       (2) 工艺流程形式及运行条件的优化。

       (3) 污泥产率与运行条件的关系，以合理减少污泥产量，降低污泥处理费用。
       (4) 反应器内微生物的代谢特性及其对出水水质、污泥活性等的影响，从而确定适宜的微生物生长及代 谢条件。

       (5) 工艺经济性研究。在目前国内经济发展水平、膜产品供应状况和规范设计要求的条件下， MBR 用于 污水处理的最大经济流量的确定。
       (6) 以节能、处理特殊水质对象、兼具脱氮除磷、操作维护简便、可以长期稳定运行等为目标，开发新 型的膜生物反应器。 技术前沿 MBFB膜生物流化床工艺 用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低 COD、氨氮、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为 RO 脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂 滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高 RO膜使用寿命，降低回用水处理成 本，无机陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比， 具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。

膜组件的设计注意事项：

        1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大 于 100mm(轴心距大于 140mm)，如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持 冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率 ;

        2、膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间 ; 横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在 10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂 物;     3、不能把膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显 不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会 让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过 1.5m3/h 。