做为高浓度废水处理工艺的MBR膜法如今应用越来越广泛，因其平稳污水处理能力备受关注，但其极大的维护量也使许多使用者头痛;那么要想在使用时尽量减少维护工作强度，在设计阶段就应注意以下几个难题：

一、该污水适不适合用MBR膜法

       MBR不是万能的，它属于微滤膜，是按能通过的颗粒物粒度来定义的;因此，对于它来讲阻塞关键是关键，一些易积垢、含油类物质和粘稠性物质较多的污水，建议不要选用MBR膜法;

       不适合MBR法的污水类型有：乳化油/研磨液/淬火液/冷冻液污水、表活剂污水、石油类污水、脂质污水(有预处理对策除外);

二、MBR的品牌及相应的总数确定

       取决于用MBR膜，那么下一步是决定用哪个品牌，目前，MBR膜的品质进口和国产的差距还是很大的，尽管国内品牌通过提升膜丝数量、降低通量设计量也可以满足要求，但对应的难题接踵而来;

       从价格方面，进口膜约为国产膜的3~5倍，在价格可以接受的前提下，尽量采进口膜，三菱和精密的膜片都不错，当然，国产膜在保证充足的设计余量的前提下还是可以的，重要的是设计人员要跟供应商搞好深入的技术沟通，设计通量方面，一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了充足的余量，但设计人员还是得再增加余量，个人认为提升50%以上，比如小编曾经设计过一个小水量污水，MBR采用国内品牌，但设计MBR用量是标准量的10倍，到现在2年时间未进行清洁，一直在正常使用，出水COD维持在30mg/L以下;

       此外，近期发生的平板膜抗污特性普标优于丝状膜;平板膜分成PVDF材质和PTFE材料,PTFE的抗污特性最强，目前只有进口商品，以日本的性能最好;膜的设计通量参照供应商提供的信息;

三、MBR膜组件的设计

       1、把膜片组装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间隔要足够大，有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm)，假如膜片自身膜丝密度大，那么有效间隔要适当放宽，这样做的目的是维持清洗气流顺畅到达顶端膜丝，也能够减少膜丝之间的结块和截流物，降低膜组件的清洗频率;

平板膜的间隔只要60~80mm就行了;太大的间隔造成占用空间太大;

       2、膜片横着和纵向装都能够，具体取决于安装空间;横着装时，膜丝维持微下垂，下垂力度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;推荐使用纵向安装方法;

       3、不能把膜组件做的很大，由于太大的膜组件，其安装密度便会大，相同的拌和空气量对它来讲却显不足，并且在膜片上累积许多包囊物的时候，就需要对膜片开展清洗，用高压水枪或自来水，安装过密会使你很难冲到里层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr;

四、MBR曝气装置的设计要点

       1、曝气装置能够固定于池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑进滑轨)，也可以跟膜组件做在一起，各有好坏，曝气管位置要做精心考虑，选用DN20穿孔管，每个膜片空隙对应一路穿孔管，破孔尺寸Φ2.0mm，破孔间隔100mm，邻近双路管破孔位置交错穿插，孔口做单排竖直往上，有许多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生阻塞。

       2、曝气量大小开展粗略估算，根据经验数据，依照汽水比24:1即可(常规池深3.5m)，风机排风拉力选型比最高液位高0.01Mpa;风机出口设定泄气阀，泄气管规格全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消声器，这套设备用于控制生化槽里的DO值以及保护风机;

       3、每个膜组件曝气都设定独立的调节阀，同时整个生化槽的加氧曝气要此外做独立的控制阀，用微孔加氧曝气装置，确保能灵便调节拌和空气量和加氧空气量;

       4、MBR池DO控制最好为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长期超出5.0ppm

五、MBR抽吸泵的设计要点

       1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判断每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计;

       2、抽吸泵尽量小于液位安装，越小越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，假如MBR池是地下池，那就做地下机房，保证抽吸泵能有充足的吸程;小于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高过0.03Mpa，在这儿跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水管高度和生化池液位的高度差，假如真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水管高1m，那么这时的跨膜压差为0.04Mpa;若泵安装位置高过生化池液位1m，则这时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式便是：跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液位高度-抽吸泵进水管高度)

       3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水体情况，每个流量计前面或后面加调节阀，用于调整膜组件的水流量;

       4、电气控制：一般设定MBR抽吸泵运行为13min运行，2min终止，能有效降低阻塞的频率，具体启动停止时间要征询厂家的建议，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警;抽吸泵要能与风机联动，风机在终止状态时，抽吸泵不工作;

六、化学浸泡清洗

       1、在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就需要搞好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做便捷拆装的活连接(气管假如不与膜组件做在一起则气管不用考虑)，而且这个活连接要坚固耐用，个人建议用优质法兰连接或是选用着名品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效缓解劳动强度，行车贴牌500kg(实际能做到1t的起重量);

       2、化学浸泡槽要做3个，尺寸要膜组件装进去绰绰有余，高度在吞没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好破孔曝气管道以及保护平台;

       浸泡槽总深层=池底平台高度+膜组件底端到最上层膜丝的高度+500mm超高

       3、3个浸泡槽旁边要设置2个贮液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用于将清洗药液重复利用;

       4、每个浸泡槽要配套1台塑料污水泵，用于将药液从浸泡槽中移交到贮液桶或排放;

       5、要考虑洗过以后的废水的处理方式，NaOH能够作为药物加入到系统中，NaCLO经过澄清处理直接排放或存储回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中;

       6、每个浸泡槽的拌和空气量依照强烈拌和来设计，并安装有调节阀;

       7、浸泡槽要设有自来水加入管路，管路要粗，避免在自来水注水上浪费时间，灌满时间以10min为宜，参考数据，在自来水压力2~3KG时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr;

       8、常见化学清洗药物及浓度：

       NaOH(用于杀菌和清洗掉有机污染物)：浓度1%~2%，浸泡时间>2h;

       柠檬酸(用于去除无机积垢，没有则省略)：浓度2%，浸泡时间>2h;

       NaClO(10%液态，用于深层除菌，恢复膜丝过滤功能)：浓度5%，浸泡时间>2h;

       乙醇(95%工业级乙醇)片式浸泡2min，用于恢复缺水后的膜丝，未脱水则省略;

       9、清洗流程：水清洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水清洗→复位

       10、注意，柠檬酸为有机物，使用不受限制，但如果间距下次使用超出1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用;

       11、注意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单条系结处理;

       12、近期小编设计出一套可以在线开展MBR浸泡清洗的MBR池型，已在专利申请，可避免MBR膜组件吊装等工作量，实现自动线上浸泡清洗;

七、线上反冲洗

       1、首先不要对线上反冲洗怀有太大依靠，MBR的反冲洗跟传统意义的反冲洗的效果不同，MBR的正常阻塞大部分是由微生物在膜丝内部的滋长繁殖引起的，而由颗粒物引起的硬阻塞占很小的分量;

       2、但线上反冲洗还是得加，用于应对非正常堵塞的状况，例如污泥情况恶变、MBR抽吸泵流量被误操作调的很大或进入细微颗粒物，引起了硬阻塞，反冲洗还是很有效果的;

       3、线上反冲洗由PLC自动控制，每天一次(前提是采购的膜片支持线上反冲，不要不支持而却做了，造成膜丝直径扩大)，反冲用水至少是自来水，尾端装自来水过滤器，过滤精度需达到50μm，反冲水量约正常过滤通量的3~5倍，压力不要超过2.5KG，不然会对膜丝导致损坏，能直接由自来水管路接入，不用装加压泵，但务必要装气压表和流量计。