PTFE材质的MBR中空纤维膜加工技术介绍：

       挤出——拉伸法制备PTFE材质的MBR中空纤维膜一般采用高结晶度、高分子量和高压缩比的PTFE分散树脂作为原料，经过混料一熟化一过筛一预成型一糊状挤出一纵向拉伸一热定型工艺流程进行。

       采用V型混合器或滚动瓶子将PTFE分散树脂、助挤剂(润滑油)按质量比10：3左右混合，一般润滑油的质量分数为15%~25%。混合后的树脂一般在22℃以上，熟化一定时间，以保证润滑油均匀渗透，可选在60℃下熟化24h制备PTFE糊料。

       采用压坏机(图2-1)将糊料预成型，得到中空状坯料，预成型压力一般在2 ~ 3.5MPa，保压1min左右，压头移动速度一般不超过75mm/min。大多采用一端压坯形式的压坏机，为保证润滑油分布均匀，坯料密度均匀，也可以采用两端压坏方式的压坏机。压头直径一般比压坯料筒直径略小(0.08mm)，以保证糊料中的空气可以在压坏时逸出。压坯坯料直径一般略小于挤出料筒直径，以保证挤出填料方便。

       压坏后坏料经柱塞挤出机(挤出装置示意图如图2-2所示)挤出后成为中空管，再经纵向拉伸和热定型后得到MBR中空纤维膜。挤出时口模温度可以采用加热套进行温度控制，挤出口模温度一般在50~60℃。挤出机口模对挤出物及MBR中空纤维膜的结构和性能有重要影响，口模参数主要包括锥角、压缩比和长径比三个主要参数。口模锥角大多在10°~70°，压缩比(坏料横截面积与挤出中空管横截面积之比)RR= (Dm(2)-Dt(2)) /(Dt-Dp)一般在100~1000，压缩比过小，树脂纤维化不够，压缩比过高，则挤出困难。长径比为口模直径段长度和挤出管直径之比般在5:1~10:1。